QC11Y — гидравлический листогибочный пресс

Структура машины

1. Часть стойки:

1.1 Станина состоит из левой и правой боковых панелей (стеновых панелей), верхнего резцедержателя, рабочего стола, прижимной поперечной балки, масляного бака и др.

1.2 Конструкция основной стойки проектируется с использованием программного обеспечения метода конечных элементов для анализа прочности и обоснованности конструкции компьютерной стойки, что обеспечивает безопасность оборудования.

2. Станина: выполнена в виде цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жёсткостью; после высокотемпературного отжига устранены внутренние напряжения, что обеспечивает высокую геометрическую точность всей конструкции. Два гидроцилиндра установлены по бокам на верхних концах неподвижной станины и приводят в действие вертикальное возвратно-поступательное движение верхнего резцедержателя; на поверхности рабочего стола предусмотрено вспомогательное резцедержащее устройство, облегчающее тонкую регулировку нижнего резцедержателя; кроме того, на рабочем столе установлены подающие шариковые ролики, что делает эксплуатацию удобной и легкой.

Направляющие верхней станины выполнены в виде роликовых направляющих; благодаря предварительному сжатию бабочки, установленной на передней опорной оси, зазоры в роликовых направляющих устраняются, что обеспечивает бесзазорный ход и, как следствие, гарантирует и повышает точность станка.

Трёхточечный роликовый направляющий узел: передний предварительно натянутый направляющий рельс обеспечивает постоянное прилегание резцедержателя к задним верхнему и нижнему роликам, что исключает люфт при возвратно-поступательном движении. Ролики изготовлены из импортных комплектующих. Верхний резцедержатель осуществляет сдвиговую резку с наклоном вперёд, что гарантирует высокое качество среза. Нижняя опора жестко закреплена, что обеспечивает отличную стабильность точности. Благодаря механизму быстрой регулировки зазора между лезвиями через нижнюю опору наладка производится легко и надёжно; правильный зазор между лезвиями позволяет получить удовлетворительное качество среза.

3. Рама обрабатывается на крупногабаритном вертикально-расточном станке с ЧПУ и пятистороннем обрабатывающем центре, что обеспечивает параллельность и перпендикулярность всех монтажных поверхностей.

18-метровый крупногабаритный станок с ЧПУ для вертикального растачивания и фрезерования

16-метровый пятисторонний обрабатывающий центр

4. Съёмная опора ножа: верхний и нижний ножи оснащены высокопрочными прямоугольными ножами, причём все четыре режущих кромки могут быть использованы.

5. Роликовый рабочий стол и переднее упорное устройство обеспечивают удобную подачу заготовки и предотвращают её царапины во время движения.

6. Задний упор

Установлен под поперечной плитой верхнего резцедержателя и перемещается вверх-вниз вместе с ним; регулировка задней упорной планки осуществляется приводом сервопривода, а положение задней упорной планки по оси «вперёд–назад» контролируется системой ЧПУ; значение положения задней упорной планки отображается на цифровом индикаторе, установленном в левом верхнем углу передней поперечной балки станка.

7. Устройство регулировки зазора режущей кромки

Опорный ролик, установленный в верхней задней части ножевого станка, представляет собой эксцентриковый вал; вращение этого вала осуществляется с помощью электродвигателя с редуктором, что обеспечивает качательное движение ножевого станка вперёд и назад и, таким образом, позволяет регулировать зазор между верхним и нижним ножами.

На редукторе установлена шкала, показания которой соответствуют толщине режемого листового материала; пользователь может непосредственно отсчитывать значение по шкале в зависимости от толщины листа.

8. Устройство для нанесения линий и теней с помощью света, облегчающее проведение линий и резку.

9. Гидравлическое электронное управление регулировкой угла реза. Угол реза можно изменять в заданном диапазоне. При резке тонких листов это позволяет ещё больше повысить качество реза, а при резке толстых листов — увеличить допустимую толщину обрабатываемого материала. При резке узких полос преимущества функции регулировки угла реза проявляются особенно ярко: меньший угол реза снижает скручивание и деформацию полосы.

10. Прижимное устройство:

Состоит из набора прижимных цилиндров, установленных на передней поперечной балке станины; после подачи давления масла в прижимные гидроцилиндры прижимная головка, преодолевая усилие пружины, опускается и плотно прижимает листовой материал, а после завершения резки благодаря упругому натяжению пружины возвращается в исходное положение. Величина прижимного усилия изменяется в зависимости от толщины разрезаемого листового материала.

11. Гидравлическая система:

Состоит из блока управляющих клапанов, масляного насоса, гидроцилиндра, прижимного цилиндра и комбинированной гидросистемы. Вся система имеет рациональную конструкцию, низкий уровень шума, плавный ход и высокие эксплуатационные показатели безопасности. При возврате поршня аккумулятора и при осуществлении резки каретка движется плавно, а переход на обратный ход резки происходит без гидравлических ударов и посторонних шумов.

① Гидравлический интегрированный блок оснащён прямодействующим предохранительным перепускным клапаном, что обеспечивает точную регулировку давления.

② В устройстве прижима используется единый контур и независимые параллельно установленные цилиндры прижима; при этом данное устройство оснащено резиновыми прокладками, которые при неровности листового материала свободно расширяются и сжимают его, а сила прижатия автоматически регулируется в зависимости от материала и толщины листа, не повреждая поверхность листа.

③ Гидравлическая электронная регулировка угла резки. Угол резки можно регулировать в заданном диапазоне. При резке тонких листов это позволяет ещё больше повысить качество резки, а при резке толстых листов — увеличить допустимую толщину обрабатываемого материала. При резке узких полос преимущества функции регулировки угла резки проявляются особенно ярко: меньший угол резки снижает искажение и деформацию полосы.

12. Электрическая часть:

Состоит из шкафа управления, промежуточных соединительных кабелей, панели управления, главного и вспомогательного электродвигателей, педального выключателя и других устройств; обладает высоким уровнем безопасности и отличными эксплуатационными характеристиками.

① Все силовые установки размещены внутри фюзеляжа и управляются путём нажатия кнопок на панели управления.

② Установлен педальный выключатель, с помощью которого можно непосредственно управлять процессом резки — это удобно и быстро.

③ В качестве основных электрических компонентов выбираются изделия международных известных брендов.

④ Защитные ограждения обеспечивают безопасность оператора и позволяют чётко видеть процесс резки — это и безопасно, и удобно.

⑤ Для защиты от коротких замыканий в цепи используется автоматический выключатель.

⑥ Перегрузка и короткое замыкание электродвигателя защищаются с помощью автоматического выключателя.

⑦ На панели управления установлен кнопочный выключатель аварийной остановки, что позволяет оперативно остановить оборудование в случае ошибочных действий.

13. Числовое программное управление E21S

Характеристики продукта

Контроль задней подачи

Управление обычным электродвигателем или частотным преобразователем

Умное позиционирование

Двухканальный программируемый цифровой выход

Счёт заготовок

40 программ, каждая из которых содержит 25 шагов.

Одностороннее позиционирование

Функция уступки

Быстрое резервное копирование и восстановление параметров

Имперская и метрическая системы

Китайский/английский

Рабочая среда машины:

Требования к электропитанию: 380 В ±10%, 50 Гц

Место установки: чистое, с небольшим количеством пыли.

Максимальная температура: 40ºC

Минимальная температура: -5ºC

Относительная влажность: 20–80% отн. влажн.

Высота: ниже 1000 м

Гидравлическое масло: гидравлическое масло марки 46

Стандарты, выполняемые машиной:

JB/GQF2011-86 «Стандарт классификации качества листогибочных станков»

JB/T1826-91 «Типы и основные параметры листогибочных прессов»

JB5197-91 «Технические условия для листогибочных станков»