WE67K — электрогидравлический сервоприводный ЧПУ гидравлический гибочный пресс

Краткое описание серии больших тоннажных гибочных прессов WE67K

Происходит из европейских технологий
Максимальный усилий сгибания на одном станке — 50 000 кН.
Максимальная длина гибки на одном станке — 18 000 мм.
Синхронная работа двух или нескольких машин
Специализированное использование в особых областях

(Схематическое изображение внешнего вида станка предоставлено исключительно для справки; окончательный вид соответствует реальному изделию.)

На протяжении более тридцати лет компания «Ливэй» неустанно занимается инновационными исследованиями, разработкой и производством крупногабаритных гибочных прессов, накопив обширный опыт успешной деятельности, охватив множество отраслей и завоевав широкую базу высококлассных клиентов.
Серия крупногабаритных гибочных прессов WE67K — это оптимальное решение, разработанное с учётом ваших индивидуальных потребностей: вы можете свободно выбирать такие параметры, как усилие гибки и длина, а также подбирать соответствующие вспомогательные комплектующие. Компания «Ливэй» является ведущим отечественным поставщиком высококачественных решений в области крупногабаритного кузнечно-штамповочного оборудования и специализируется на научно-исследовательских разработках, производстве и выпуске крупногабаритных гибочных прессов.

2. Устойчивость станка к неравномерной нагрузке

Электрогидравлическая пропорциональная гидросистема данного станка представляет собой систему управления положением: она с помощью линейного датчика с оптической шкалой динамически измеряет ошибку синхронизации ползунов, а пропорциональный клапан гидросистемы корректирует эту ошибку, обеспечивая постоянное параллельное расположение ползунов относительно рабочего стола даже при полной неравномерной нагрузке.

3. Конструктивные особенности машины

Внешняя структура

◆ Совершенно новый европейский дизайн, обтекаемый внешний вид; конструкция проанализирована с использованием метода конечных элементов в трёхмерном программном обеспечении и оптимизирована.

Стеновая панель

Ползунок

Рабочий стол

◆Каркас выполнен из цельнолистовой стали, обладает высокой сейсмостойкостью; после проведения операции по снятию внутренних напряжений улучшаются механические свойства, повышается стабильность сварных соединений.

Большая печь для отжига

Рама обрабатывается на универсальном фрезерно-расточном станке с ЧПУ и пятистороннем фрезерном станке, что обеспечивает параллельность и перпендикулярность всех монтажных поверхностей.

Большой вертикальный станок с ЧПУ и пятисторонний фрезерный станок

Конструкция ползунка  
◆ Конструкция с верхним приводом для гибки, низкий уровень шума, стабильный рабочий режим.
◆ Утолщение и расширение ползунка позволяют минимизировать прогиб и добиться максимально точного регулирования.
◆ Двухрельсовая конструкция обеспечивает более плавное движение ползуна; все основные направляющие элементы оснащены износостойкими направляющими пластинами с самосмазывающимся покрытием, что предотвращает износ, вызванный сухим трением, и защищает ключевые детали от прямого износа. Регулярно проводите проверку в соответствии с инструкцией; при обнаружении значительного износа детали следует заменить, что снижает затраты на техническое обслуживание. (Рис. 1)
◆Y1 и Y2 можно программировать независимо; они способны работать в условиях неравномерной нагрузки, а также выполнять коническое гибление.
◆ В нижней мёртвой точке предусмотрено время выдержки под давлением, которое можно программировать, что обеспечивает высокую точность изготовления различных деталей; также имеется функция плавного возвратного хода, что позволяет оператору лучше контролировать обрабатываемую деталь.
◆ Универсальная установочная поверхность верхней формы позволяет в максимальной степени удовлетворить требования к закреплению пресс-формы.

Износостойкая направляющая пластина из порошковой металлургии меди (1)

«С»-образный механизм контроля плиты (2)

Гидравлическая система

◆ Применение самой современной полностью замкнутой электрогидравлической сервосинхронной системы управления

◆ Использование оригинальных гидравлических управляющих клапанов компании Rexroth (Германия)

◆ В качестве системы измерения положения ползунов применяются испанские системы FAGOR и итальянские системы GIVI; высокоточная направляющая система обеспечивает возможность обработки как по всей длине, так и при эксцентричной нагрузке.

◆ В горловине установлена «С»-образная пластинчатая конструкция, непосредственно измеряющая расстояние между верхней и нижней формами, что обеспечивает точность изготовления деталей (рис. 2).

◆ Уплотнения в гидроцилиндрах — от международно известного бренда, обладают высокой герметичностью и длительным сроком службы.

◆ При обработке гидроцилиндров применяется технология: цельная ковка — черновая обработка — термообработка с закалкой и отпуском — чистовая обработка — шлифование внутренней поверхности, что обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость внутренней поверхности цилиндра, а также высокую точность цилиндричности. Шток поршня подвергается гальваническому хромированию с последующей шлифовкой.

u Гидравлические трубопроводные фитинги и соединения производства немецкой компании JS — высокое качество, отличные эксплуатационные характеристики.

◆ Гидравлическая система оснащена предохранительным перепускным клапаном при перегрузке.

◆ Чёткое и наглядное отображение уровня масла

Станок может непрерывно работать при номинальной нагрузке, гидравлическая система не имеет утечек, а обработка осуществляется стабильно и без перебоев.

Высокая точность.

Система последующего позиционирования

◆ Ось X — это ось управления задним упором; в конструкции заднего упора применены сервопривод с высоким крутящим моментом, прецизионный шарико-винтовой передач и квадратные линейные направляющие, что обеспечивает точность позиционирования привода по оси X не более ±0,1 мм. На поперечной балке установлены линейные направляющие, а три цифровых упорных лапы закреплены непосредственно на этих направляющих и могут перемещаться влево и вправо. Благодаря этому упорные лапы всегда остаются синхронизированными во время движения, что гарантирует высокую точность обработки детали.

◆ Ось R — это ось управления подъёмом и опусканием заднего упора, которая управляется числовым программным управлением и приводится в движение сервоприводным двигателем; благодаря этому обеспечивается автоматический подъём и опускание в зависимости от требований гибки.

Задняя упорная планка по оси X

Электрическая система

◆ Электрические компоненты поставляются из-за рубежа или являются совместными продуктами, соответствуют международным стандартам, отличаются высокой безопасностью и надёжностью, длительным сроком службы и высокой помехоустойчивостью.

◆ Переносная кнопочная станция (включая ножной выключатель), удобная в эксплуатации, с функцией аварийного останова.

◆ В качестве главного двигателя используется трёхфазный асинхронный двигатель марки «Иньмэнда».

Компенсация прогиба рабочего стола

◆ Нижний рабочий стол оснащён автоматическим механизмом компенсации прогиба

Рабочий стол гибочных прессов серии WE67K оснащён механическим столом с компенсацией прогиба, управляемым системой ЧПУ. Внутри стола имеется несколько пар смещаемых относительно друг друга клиньев с наклонными поверхностями, что позволяет реализовать компенсацию прогиба на основе принципа обратной формы.

Рабочий стол с компенсацией прогиба на основе механических клиньев получил в марте 2016 года свидетельство о государственном патенте на полезную модель (патентный номер: ZL 2016 2 1040682.X).

Система числового программного управления с ЧПУ

Нидерландская компания DELEM, модель DA53T

◆ 10,1-дюймовый экран с высоким разрешением и цветным TFT-дисплеем

◆Максимальное управление четырьмя осями (Y1, Y2, две дополнительные оси)

◆Промышленный сенсорный экран

◆ Внутренняя память — 1 ГБ

◆Склад пресс-форм: 30 верхних пресс-форм, 30 нижних пресс-форм

◆USB-порт для хранения данных, RS232-порт

◆ Быстрое программирование параметров на одной странице, удобные горячие клавиши навигации

◆Автоматический расчёт компенсации прогиба рабочего стола

◆Программирование данных

◆Панель микропереключателя

◆Автоматический расчёт усилия гибки, безопасная зона пресс-формы

◆ Онлайн-инструмент для анализа работы

◆База данных коррекции угла

◆Функция системной диагностики

◆ Реализована операционная платформа WINDOWS CE в режиме реального времени, что обеспечивает стабильность работы системы и поддерживает мгновенное выключение.

Зажим и настройка пресс-формы

◆ Способ зажима верхней формы: быстрозажимной зажим

Быстрозажимная система верхней формы

Регулируемая нижняя матрица с двумя V-образными канавками и общим центром

Нижний формовочный паз: V8/V12/V16/V20/V24/V32V/48

4. Список основных комплектующих