Памятка по выбору гидравлических и CNC-гибочных машин

　　Несколько вопросов, которые следует учитывать при выборе гибочного пресса

　　Гидравлические и CNC-гибочные станки отличаются друг от друга по области обработки и технологическим характеристикам; поэтому, будучи производителем, необходимо тщательно продумать выбор гибочного станка. Лучше всего начать с подробного анализа конечного назначения станка, известных возможных деформаций, радиусов изгиба деталей и других факторов, чтобы определить, какой именно станок приобрести. Таким образом, в качестве принимающего решения вы несёте ответственность за детальное изучение характеристик оборудования, диапазона обработки, функциональных возможностей, точности обработки и многого другого. Эта ответственность крайне серьёзна: если сделать неправильный выбор, ваши производственные затраты резко возрастут, и окупаемость гибочного станка окажется под вопросом. Поэтому при принятии решения необходимо учесть несколько важных факторов.

　　Заготовка

　　Первым важным моментом, который следует учесть, является деталь, которую вы собираетесь производить. Главное — приобрести станок, способный выполнить необходимые операции обработки с минимальной длиной рабочего стола и наименьшей тоннажностью. Внимательно продумайте марку материала, а также максимальную толщину и длину обрабатываемых деталей. Если большинство выпускаемых изделий из низкоуглеродистой стали имеют толщину до 3 мм и максимальную длину 2500 мм, то усилие свободного гибочного пресса может быть не более 80 тонн. Однако, если вы занимаетесь в большом объеме формованием с использованием матриц с нижней выпуклостью, возможно, стоит рассмотреть станок тоннажностью около 150 тонн. Если же в процессе производства вам приходится гнуть материал максимальной толщиной 6 мм и длиной до 2500 мм из низкоуглеродистой стали методом свободной гибки, тогда уже необходимо задуматься о применении гибочного пресса мощностью от 100 тонн. Если же часть деталей подвергается гибке с использованием матриц с нижней выпуклостью (корректирующая гибка), потребуется еще более мощный гибочный пресс. Если же большинство деталей имеет длину 1250 мм или меньше, можно снизить требуемую тоннажность гибочного пресса примерно вдвое, что значительно сократит затраты на приобретение оборудования. Таким образом, длина обрабатываемых деталей играет весьма важную роль при определении технических характеристик и модели нового станка.

　　Скребковая деформация

　　При гибке, особенно при обработке деталей большой длины, на гибочном прессе неизбежно возникает прогиб. Чем длиннее деталь, тем сильнее её прогиб. При одинаковой нагрузке прогиб рабочей поверхности и ползуна модели с размером 2500 мм в четыре раза больше, чем у модели с размером 1250 мм. Это означает, что на более коротких станках требуется меньше регулировок прокладок для получения качественных деталей; снижение числа регулировок прокладок, в свою очередь, сокращает время подготовки к производству. Однако современные цифровые гидравлические гибочные прессы уже оснащены функцией компенсации гидравлического прогиба, что позволяет снизить необходимость регулировок оборудования со стороны оператора и одновременно повысить точность гибки и производительность. Функция компенсации гидравлического прогиба управляется системой ЧПУ: гидравлическая жидкость через магнитный сервоклапан поступает в компенсирующий цилиндр и поднимает рабочую поверхность. При этом усилие компенсации прогиба увеличивается пропорционально растущему усилию гибки, обеспечивая эффективную компенсацию прогиба. Материал обрабатываемого материала также является ключевым фактором. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, для нержавеющей стали обычно требуется примерно на 50% большая нагрузка, тогда как для большинства мягких алюминиевых сплавов — примерно на 50% меньшая нагрузка. Точные параметры давления гибки, соответствующие установленным стандартам, можно получить у производителей гибочных прессов; в таблице указано, какое усилие необходимо при различных толщинах и типах материалов на каждые 1000 мм длины детали.

　　Радиус изгиба детали

　　В процессе гибки деталей радиус изгиба заготовки также является важным фактором, на который следует обратить внимание. При свободной гибке радиус изгиба составляет 0,156 от размера зазора V-образного пресс-формы. В процессе свободной гибки размер зазора V-образного пресс-формы должен быть в 8 раз больше толщины металлического материала. Например, при использовании зазора V-образного пресс-формы размером 12 мм для гибки низкоуглеродистой стали толщиной 1,5 мм радиус изгиба детали составит примерно R = 1,9 мм. Если радиус изгиба близок к толщине материала или меньше её, необходимо применять формование с помощью нижней матрицы. Однако давление, необходимое для формования с использованием нижней матрицы, примерно в 4 раза выше, чем при свободной гибке. При выполнении свободной гибки обращайте внимание на зазор между верхней и нижней матрицами в нижней точке хода, а также на достаточную степень перегиба, чтобы компенсировать упругую деформацию и сохранить угол изгиба около 90°. Как правило, при свободной гибке на новом прессе угол упругой деформации не превышает 2°, а радиус изгиба равен 0,156 от расстояния между нижними кромками матрицы. Поэтому обычно углы верхней и нижней матриц при свободной гибке составляют от 86 до 90°. В нижней точке хода между верхней и нижней матрицами должен оставаться зазор немного больше толщины материала. Угол формования улучшается за счёт того, что при гибке с использованием нижней матрицы требуется значительно большее усилие (примерно в 4 раза больше, чем при свободной гибке), что снижает напряжение в области радиуса изгиба, обычно вызывающее упругую деформацию. Прессовая гибка аналогична гибке с использованием нижней матрицы, за исключением того, что передняя часть верхней матрицы обрабатывается таким образом, чтобы обеспечить требуемый радиус изгиба; кроме того, зазор между верхней и нижней матрицами в нижней точке хода меньше толщины материала. Благодаря приложению достаточного давления (примерно в 10 раз больше, чем при свободной гибке), которое заставляет переднюю часть верхней матрицы контактировать с материалом, практически полностью исключается упругая деформация. Для выбора минимальной мощности пресса лучше всего ориентироваться на радиус изгиба, превышающий толщину материала, и по возможности использовать метод свободной гибки. При больших радиусах изгиба качество готовых деталей и их дальнейшая эксплуатация обычно не страдают.

　　Точность

　　Точность сгибания — это фактор, требующий тщательного рассмотрения; именно он определяет, стоит ли вам выбрать CNC-гибочный пресс или обычный NC-гибочный пресс. Если требования к точности сгибания находятся в пределах ±0,5° и не подлежат изменению, вам обязательно следует обратить внимание на CNC-гибочный пресс. Повторяемость хода ползуна CNC-гибочного пресса обычно обеспечивается с точностью до ±0,01 мм; для получения точных углов формования необходима именно такая точность и качественные матрицы. У NC-гибочных прессов повторяемость хода ползуна составляет ±0,5 мм, и при использовании соответствующих матриц обычно возникает отклонение в пределах ±2–3°. Кроме того, CNC-гибочные прессы оснащены быстросменными CNC-системами для установки матриц и специальными зажимными приспособлениями. Это является несомненным преимуществом, особенно если вам необходимо изготавливать много деталей небольшими партиями.

　　Форма

　　Формы для гибки также непосредственно влияют на точность гибки; поэтому необходимо проверять степень износа форм, измеряя длину от передней части верхней формы до фаски стола и длину между фасками нижней формы. Для стандартных форм отклонение каждые 10 мм должно составлять примерно ±0,01 мм, а общее отклонение по длине — не более ±0,15 мм. Что касается высокоточных форм, то точность каждые 100 мм должна быть ±0,005 мм, а общая точность — не более ±0,05 мм. Желательно использовать высокоточные формы на станках с ЧПУ для гибки, а стандартные формы — на станках с NC-управлением.

　　Резюме: Будучи пользователем или производителем оборудования, при покупке листогибочного станка компания Jiangsu Liwei Machine Tool предлагает вам экономичный и практичный вариант. Конечно, при этом необходимо учитывать множество факторов. При этом следует исходить из собственных реалий; перечисленные выше пункты лишь кратко описывают отдельные аспекты проблемы.